西林瓶灌裝加塞軋蓋機(jī)是制藥、食品、化工和化妝品行業(yè)中用于液體灌裝、加塞和軋蓋的重要設(shè)備。
一、工作原理
西林瓶灌裝加塞軋蓋機(jī)的工作原理主要包括灌裝、加塞和軋蓋三個主要過程。
1、灌裝過程：西林瓶通過輸送帶進(jìn)入灌裝區(qū)域，定位后，灌裝頭下降并插入瓶口。藥液在重力或壓力作用下，通過灌裝頭注入瓶內(nèi)。灌裝完成后，灌裝頭上升，西林瓶繼續(xù)前行。灌裝過程采用氣動內(nèi)封閉式灌裝閥嘴，可有效防止灌裝過程中的滴漏。
2、加塞過程：在灌裝完成后，西林瓶進(jìn)入加塞區(qū)域。加塞頭將預(yù)先準(zhǔn)備好的膠塞壓入瓶口，確保瓶口被密封。這個過程同樣采用自動化控制，確保加塞的準(zhǔn)確性和高效性。
3、軋蓋過程：西林瓶進(jìn)入軋蓋區(qū)域后，軋蓋頭下降并壓緊瓶蓋。在軋蓋頭的旋轉(zhuǎn)作用下，瓶蓋與瓶口緊密結(jié)合，形成密封。軋蓋完成后，軋蓋頭上升，西林瓶繼續(xù)沿輸送帶移動，完成整個灌裝軋蓋過程。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)
西林瓶灌裝加塞軋蓋機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要由以下幾個部分組成：
1、進(jìn)瓶部分：進(jìn)瓶部分由托盤、送瓶盤、擋板、蝸卷片、蝸卷調(diào)節(jié)桿、進(jìn)瓶軌道、護(hù)欄等組成。瓶子由前道工序或人工送上托盤，再推上送瓶盤。送瓶盤開始旋轉(zhuǎn)后，受蝸卷片的作用，瓶子始終貼向外沿走，進(jìn)入進(jìn)瓶軌道，最后到達(dá)等分盤。
2、等分盤：等分盤由電動機(jī)的鏈輪將動力傳遞到主軸上，再通過撥輪驅(qū)動馬氏槽輪、傘齒輪到達(dá)等分盤。由于馬氏機(jī)構(gòu)的作用，等分盤作間歇運動。等分盤將瓶子精準(zhǔn)定位，為后續(xù)工序提供穩(wěn)定的輸入。
3、振蕩器：振蕩器由振蕩盤、彈簧鋼桿、底盤、電磁鐵、軌道支架等組成。振蕩器中裝有磁路開式單只電磁鐵及電磁線圈。在直流(半波整流)作用下，電磁鐵與彈簧桿產(chǎn)生振幅。鋁蓋在振蕩器螺旋軌道上旋轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備進(jìn)入軋蓋工位。
4、軋蓋機(jī)構(gòu)：軋蓋機(jī)構(gòu)由空套立柱、升降柱、手輪、安裝板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、軋蓋頭軸和軋蓋頭等組成。軋蓋機(jī)構(gòu)中除空套立柱外，都安裝在升降柱上，在工作時，升降柱受凸輪控制作上下周期性運動，從而帶動軋蓋頭也作上下周期性運動。工作時，旋轉(zhuǎn)電機(jī)一直帶動軋蓋頭作高速運轉(zhuǎn)，確保軋蓋的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
5、其他部件：包括臺板、底板、前后門板、側(cè)門、小門等，臺板上裝有進(jìn)瓶盤總成、輸入鏈條、分裝盤、軋頭、鋁蓋振蕩、輸出總成、操作箱等。底板裝有減速機(jī)總成，左側(cè)裝有配電箱。箱體下部裝有四只可調(diào)立腳，構(gòu)成整機(jī)。
三、操作規(guī)程
為確保西林瓶灌裝加塞軋蓋機(jī)的正常運行和高效生產(chǎn)，以下是其操作規(guī)程：
1、設(shè)備準(zhǔn)備：
檢查電源連接，確保設(shè)備接通電源。
檢查設(shè)備各部件是否完好無損，如有異常應(yīng)及時處理。
檢查工藝文件，了解操作要求。
2、操作前檢查：
確認(rèn)西林瓶是否符合要求，如有破損、變形或污染應(yīng)進(jìn)行處理。
確認(rèn)輸送帶是否清潔，如有雜質(zhì)或污染應(yīng)進(jìn)行清潔。
檢查灌裝頭、加塞頭和軋蓋頭是否清潔且完好。
3、操作流程：
將待灌裝的液體放入灌裝頭內(nèi)。
將西林瓶放置在輸送帶上，確保瓶口朝上。
啟動設(shè)備，將西林瓶輸送到要求位置。
將灌裝頭對準(zhǔn)西林瓶，進(jìn)行灌裝。
灌裝完成后，設(shè)備自動進(jìn)行加塞和軋蓋操作。
將灌裝好的西林瓶從輸送帶上取下，進(jìn)行后續(xù)操作。
4、操作后維護(hù)：
定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉(zhuǎn)靈活。
定期檢查設(shè)備的機(jī)械部件，確保設(shè)備正常運行。
清潔設(shè)備表面和內(nèi)部。
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